1．入料简单；可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。

　　2．裸体取料，工序简单，省工省力，减少人员，降低用工率。

　　3．低电压运行，环保经济，降低用电成本（实用功率5KW）。

　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。

　　5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝恶性安全事故的不利因素。

　　6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，效率高，质量稳定，避免了传统等静压机较令人头痛的介质污染，适合批量的工业化生产。

　　7．基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修超高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。

　　8．完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。

　　9．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。

　　10．升压速度 ，保压时间 ，压力值 ，降压速度灵活设定 ，支持多压力段工艺 ，压力曲线显示,存储,导出 ，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程精确控制的高科技产业。

　　11.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。

　　12.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。

　　13.模具制作方便，寿命长，成本相对较低。

　　14.能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。