热等静压和冷等静压主要有以下区别：

一、工作温度：

冷等静压在常温下进行，一般不需要对材料进行加热处理，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结、锻造或热等静压工序提供坯体，使用压力一般为 100 - 630MPa。

热等静压是在高温和高压同时作用下进行，工作温度一般为 1000 - 2200℃，工作压力常为 100 - 200MPa。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。它不仅用于粉末体的固结，能将传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还可用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。

二、应用范围：

冷等静压适用于对温度敏感的材料，如陶瓷、金属粉末、石墨材料、复合材料等。冷等静压可用于制造陶瓷制品，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等;在粉末冶金领域，可用于制备硬质合金、粉末高速钢、金属陶瓷等;还可用于石墨制品的成型，如石墨电极、石墨坩埚等;以及一些复合材料的成型。

热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等，可使材料获得更高的致密度和更好的性能。

三、成型效果：

冷等静压成型的制品密度较高，一般比单向和双向模压成型高，但相对热等静压制品的密度稍低。冷等静压压坯的密度均匀一致，可认为坯体密度是均匀的，因为在压制过程中，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有 1% 以下。

热等静压制品的相对密度可达 99.8% - 99.09%，能使材料获得非常高的致密度和均匀的组织结构，显著提高制品的力学性能、耐腐蚀性能等。经过热等静压处理后的材料，内部孔隙基本消除，晶粒细小且均匀，从而具有更好的综合性能。

四、生产效率：

冷等静压的加压速度相对较慢，因为在常温下液体的压缩性较小，需要较长时间来达到所需的压力。此外，冷等静压成型后的制品可能还需要进行后续的烧结等工艺处理，才能获得最终的产品，这也会增加整个生产过程的时间。

热等静压的加压速度相对较快，高温下气体的压缩性较好，能更快地达到设定的压力。而且热等静压通常能一步完成成型和烧结等工艺，减少了中间环节，在一定程度上可以提高生产效率。不过，热等静压设备的复杂程度和运行成本较高，可能会在一定程度上抵消部分效率优势。

五、设备和成本：

冷等静压设备相对简单，主要由高压容器、压力系统、模具等组成，设备成本较低。但由于冷等静压一般使用液体作为压力介质，可能需要对液体进行处理和循环使用，以确保压力的均匀传递和设备的正常运行，这在一定程度上会增加设备的维护成本。

热等静压设备较为复杂，除了高压容器、压力系统外，还需要加热系统、温度控制系统、气体循环系统等，以实现高温和高压的同时作用。这些额外的系统使得热等静压设备的制造和维护成本都较高。此外，热等静压过程中需要使用惰性气体作为压力传递介质，且对气体的纯度和质量有较高要求，这也增加了运行成本。