冷等静压机的操作流程如下：

一、准备工作

1、设备检查

检查冷等静压机的各个部件是否完好，包括高压容器、液压系统、控制系统等。确保设备无泄漏、无损坏，各仪表显示正常。检查密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。

2、模具准备

根据所需压制产品的形状和尺寸，选择合适的模具。模具通常由橡胶、塑料等弹性材料制成，具有良好的密封性和耐压性。对模具进行清洁和检查，确保模具内部无杂物、无损伤。

3、物料准备

将待压制的物料进行预处理，如粉碎、筛分、混合等，以确保物料的粒度均匀、成分一致。根据工艺要求，对物料进行干燥处理，去除水分，提高压制效果。

二、装料

将准备好的物料装入模具中，注意物料的填充量要适中，避免过多或过少。对于粉末状物料，可以采用振动、夯实等方法，使物料在模具中均匀分布，提高压制密度的均匀性。装料完成后，将模具密封好，确保无泄漏。

三、入缸

打开冷等静压机的高压容器，将装有物料的模具小心地放入容器中。注意放置模具时要平稳，避免碰撞容器内壁。关闭高压容器，确保容器密封良好。

四、加压

启动冷等静压机的液压系统，通过油泵向高压容器内注入压力介质(通常为水或油)。随着压力的逐渐升高，观察压力仪表的显示，确保压力上升平稳。

根据工艺要求，将压力升至设定值，并保持一定时间。在加压过程中，要注意观察设备的运行状态，如有异常应及时停止加压并进行处理。

五、保压

当压力达到设定值后，进入保压阶段。保压时间根据物料的性质和工艺要求确定，一般为数分钟至数十分钟不等。在保压过程中，要密切关注压力的变化，确保压力稳定在设定范围内。如果压力下降，应及时补充压力介质，保持压力恒定。

六、卸压

保压结束后，缓慢降低高压容器内的压力。卸压速度要适中，避免过快卸压导致产品开裂或变形。观察压力仪表的显示，当压力降至安全范围后，打开高压容器，取出压制好的产品和模具。

七、脱模

将压制好的产品从模具中取出。对于一些难以脱模的产品，可以采用适当的脱模工具或方法，如气压脱模、机械脱模等。对脱模后的产品进行检查，查看产品的外观质量、尺寸精度等是否符合要求。如有缺陷，应分析原因并采取相应的改进措施。

八、设备清理

清理冷等静压机的高压容器和模具，去除残留的物料和杂质。对设备进行保养和维护，如更换密封件、检查液压系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。